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首先，根據(jù)塑料結(jié)構(gòu)和使用要求，確定進(jìn)料口位置。只要塑料結(jié)構(gòu)允許，固定模具[敏感詞]塊中的噴嘴和噴嘴頭都不會干擾所形成的結(jié)構(gòu)，那么熱流道系統(tǒng)的進(jìn)料口可以放置在塑料的任何位置。通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇常規(guī)塑料注塑成型的入口位置。對于大型和復(fù)雜形狀的塑料零件，CAE可用于模擬熔融塑料在模具型腔中的流動，分析模具各部分的冷卻效果并確定進(jìn)口的理想位置。

其次，確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑料材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素。塑料零件的生產(chǎn)量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。

第三，每個模具的型腔數(shù)量取決于塑料零件的生產(chǎn)量和注射設(shè)備的噸位。

第四，噴嘴的數(shù)量取決于進(jìn)料口的位置和每個模具的型腔數(shù)量。如果要成型產(chǎn)品，則選擇一個模具一個進(jìn)料，然后只要一個噴嘴，即使用單個熱流道系統(tǒng)；如果形成某種產(chǎn)品，則選擇一個具有多個腔體的模具，或者選擇一個具有兩個或多個進(jìn)料口的腔體的模具，則必須具有多個噴嘴，即選擇多頭熱流道系統(tǒng)，但模具結(jié)構(gòu)橫向滑道除外。

第五，根據(jù)塑料件的重量和噴嘴的數(shù)量，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同類型的噴嘴具有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內(nèi)塑料零件的成型要求。

第六，根據(jù)塑料零件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸，然后根據(jù)固定模具嵌件和固定模板的厚度尺寸，與固定模板的厚度尺寸和尺寸比較，選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長度系列尺寸。與熱流道系統(tǒng)有關(guān)的其他尺寸。

第七，根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道板的形狀，在板的電源線引出槽中布置，并在熱流道板，噴嘴，噴嘴頭附近設(shè)計(jì)足夠的冷卻水環(huán)。

第八，完成熱流道系統(tǒng)塑料模具設(shè)計(jì)圖。

第九，成熟的熱流道系統(tǒng)，必須考慮熱流道系統(tǒng)與塑料模具的配合程度，即熱半模的設(shè)計(jì)。熱半模是指專業(yè)的熱流道制造商，為客戶加工精密的熱流道系統(tǒng)，具有維修簡便，精度高，加工速度快等特點(diǎn)。降低注射壓力和夾緊力。