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制造一套好的模具，不僅要有好的模具設(shè)計(jì)水平和精密的加工工藝，更要離不開“標(biāo)準(zhǔn)”，不允許“差不多”這個(gè)概念的存在。機(jī)械知識網(wǎng)列出了一套好模具的幾個(gè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。你能做到嗎？

01

模具外觀

1.模具銘牌內(nèi)容完整，文字清晰，排列有序。

2.銘牌應(yīng)固定在模板和參考角附近的模座上。銘牌固定可靠，不易脫落。

3.冷卻水噴嘴應(yīng)[敏感詞]塑料塊，如果客戶另有要求，應(yīng)按照要求。

4.冷卻水噴嘴不應(yīng)超出模板表面。

5.冷卻水噴嘴需要埋頭。沉孔直徑為25毫米、30毫米和35毫米。孔口的倒角應(yīng)一致。

6.冷卻水噴嘴應(yīng)做好進(jìn)出標(biāo)記。

7.英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，并應(yīng)位于水龍頭正下方10毫米處。字跡應(yīng)清晰、美觀、整潔、間距均勻。

8.模具配件不得影響模具的吊裝和儲(chǔ)存。安裝時(shí)，有外露的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等。底部，應(yīng)該用支撐腿保護(hù)。

9.支撐腿的安裝應(yīng)通過穿過支撐腿的螺釘固定在模架上，過長的支撐腿可通過轉(zhuǎn)動(dòng)外螺紋柱固定在模架上。

10.模具頂出孔的尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。除了小模具，只能用一個(gè)中心頂出。

11.定位環(huán)應(yīng)固定可靠，直徑為100毫米和250毫米，定位環(huán)應(yīng)高出底板10 ~ 20毫米。除非客戶另有要求。

12.模具的整體尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

13.有方向要求的模具安裝方向應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭表示，箭頭旁有“上”字。箭頭和文字為[敏感詞]，字高50 mm。

14.不應(yīng)有凹坑、鐵銹、多余的環(huán)、水汽進(jìn)出、油孔等。以及影響外觀的缺陷。

15.模具應(yīng)便于吊裝和運(yùn)輸。吊裝時(shí)，不得拆卸模具零件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿發(fā)生干涉。

02

模具材料和硬度

1.模架應(yīng)為符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2.模具成型件和澆注系統(tǒng)(型芯、活動(dòng)固定鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿和澆口套)的材料應(yīng)為性能高于40Cr的材料。

3.成型易腐蝕模具的塑料時(shí)，成型件應(yīng)采用耐腐蝕材料，或成型面應(yīng)采取防腐措施。

4.成型件的硬度不應(yīng)低于50HRC，或表面硬化處理的硬度應(yīng)高于600HV。

03

頂出、復(fù)位、插抽芯、取出零件

1.彈射應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀和異響。

2.傾斜頂面應(yīng)拋光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動(dòng)部件應(yīng)設(shè)有油槽，表面應(yīng)氮化，處理后的表面硬度應(yīng)在HV700以上。

4.所有芯軸應(yīng)有防旋轉(zhuǎn)定位，每個(gè)芯軸應(yīng)編號。

5.彈射距離應(yīng)受到限位塊的限制

6.回位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨或切斷。

7.滑塊和抽芯要有行程限制，小滑塊要有彈簧限制。彈簧安裝不方便時(shí)，可以使用波形螺絲；氣缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)比滑塊鎖緊面的角度小2 ~ 3°。如果滑塊行程過長，應(yīng)使用油缸進(jìn)行拉拔。

9.當(dāng)油缸抽芯成型部分的端面被蓋住時(shí)，油缸應(yīng)帶有自鎖機(jī)構(gòu)。

10.在滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下應(yīng)提供耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A。熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板高出大面0.05~0.1 mm，開油槽。

11.頂桿不應(yīng)連續(xù)上下移動(dòng)。

12.頂桿應(yīng)增加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)一致，便于從產(chǎn)品上取下倒鉤。

13.頂桿孔之間的配合間隙、密封段長度和頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14.產(chǎn)品應(yīng)便于操作人員移除。

15.當(dāng)產(chǎn)品彈出時(shí)，很容易跟隨傾斜的彈出，頂桿上應(yīng)增加凹槽或蝕刻線。

16.固定在頂桿上的頂塊應(yīng)牢固可靠。周圍未成型的部分加工成3 ~ 5°的坡度，下周邊倒角。

17.模具上的油孔應(yīng)無鐵屑和雜物。

18.回位桿端面平整，無點(diǎn)焊。毛坯頭部底部無墊片，點(diǎn)焊。

19.三板模具的澆口板滑動(dòng)順暢，澆口板容易打開。

20.三板式模具的限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架上增加一個(gè)拉板，防止限位拉桿干擾操作人員。

21.油道應(yīng)暢通，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22.導(dǎo)套底部應(yīng)設(shè)有排氣口。

23.定位銷的安裝不能有間隙。

04

冷卻和加熱系統(tǒng)

1.冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)完全暢通。

2.密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5兆帕壓力下不應(yīng)有泄漏，易于維修。

3.模架上開設(shè)的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.放置密封圈時(shí)要涂上油脂，放置后要高于模具表面。

5.水和油流動(dòng)通道墊片應(yīng)采用不易腐蝕的材料。

6.前后模應(yīng)采用集中供水方式。

05

澆注系統(tǒng)

1.澆口的設(shè)置不應(yīng)影響產(chǎn)品的外觀，滿足產(chǎn)品裝配的要求。

2.轉(zhuǎn)輪的截面和長度應(yīng)合理設(shè)計(jì)。在保證成形質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短工藝，減小截面積，以縮短充型和冷卻時(shí)間。同時(shí)，澆注系統(tǒng)的塑性損失應(yīng)最小化。

3.前模板后部的三板式流道的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

4.三板模具在澆口板上有一個(gè)切割手柄，流道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭有一個(gè)3 mm深的臺(tái)階凹進(jìn)澆口板。

5.球頭的拉料桿應(yīng)固定可靠，可壓在定位環(huán)下，用無頭螺釘固定或用壓板壓緊。

6.澆口和流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)器加工，不允許用拋磨機(jī)手工打磨。

7.點(diǎn)閘門應(yīng)符合規(guī)范要求。

8.分流器的前端應(yīng)該有一個(gè)延伸部分，作為冷材料腔。

9.拉桿的Z形止擋應(yīng)平滑過渡。

10.分型面上的分流道應(yīng)是圓形的，前后模不應(yīng)錯(cuò)位。

11.頂桿上的潛澆口不應(yīng)有表面收縮。

12.透明產(chǎn)品冷腔的直徑和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

13.料把易拆卸，產(chǎn)品外觀無澆口痕跡，產(chǎn)品裝配處無殘留料把。

14.鉤形潛伏式閘門嵌塊的兩部分應(yīng)進(jìn)行氮化處理，表面硬度應(yīng)達(dá)到HV700。

06

熱流道系統(tǒng)

1.熱流道的接線布局應(yīng)合理，便于維護(hù)，接線編號應(yīng)一一對應(yīng)。

2.熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測試，對地絕緣電阻應(yīng)大于2MW。

3.溫控柜、熱嘴、熱流道采用標(biāo)準(zhǔn)件。

4.主流口通過螺紋與熱流道連接，底面通過平面接觸密封。

5.熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好。

6.應(yīng)采用j型熱電偶，并與溫控儀表相匹配。

7.每組加熱元件應(yīng)由熱電偶控制，熱電偶的位置應(yīng)合理布置。

8.噴嘴應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.熱流道應(yīng)可靠定位，至少有兩個(gè)定位銷或用螺釘固定。

10.熱流道和模板之間應(yīng)有隔熱墊。

11.溫控儀表的設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度的誤差應(yīng)小于5°C，溫控靈敏。

12.空腔和噴嘴安裝孔應(yīng)貫穿。

13.熱流道接線應(yīng)捆扎好，并用壓板蓋住。

14.有兩個(gè)相同規(guī)格的插座，應(yīng)清楚標(biāo)明。

15.控制線應(yīng)有護(hù)套，不得損壞。

16.溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無松動(dòng)。

17.插座應(yīng)安裝在膠木板上，不得超過模板的[敏感詞]尺寸。

18.電線不允許暴露在模具外。

19.熱流道或模板在與電線接觸的所有地方都應(yīng)有圓形過渡。

20.模板組裝前，所有線路無斷路和短路。

21.所有接線應(yīng)正確連接，并具有良好的絕緣性能。

22.模板夾緊后，用萬用表再次檢查所有電路。

07

成型部、分型面和排氣槽

1.前后模表面應(yīng)無不平整、凹坑、銹蝕及其他影響外觀的缺陷。

2.嵌件應(yīng)與模架相匹配，圓角之間的間隙應(yīng)小于1 mm。

3.分型面應(yīng)保持干凈整潔，不得有便攜式砂輪，避免出現(xiàn)空隙，密封部位不得有凹陷。

4.排氣槽的深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5.嵌件應(yīng)研究和匹配到位，放置平穩(wěn)且定位可靠。

6.嵌件、嵌件芯等。應(yīng)定位固定可靠，圓件應(yīng)有防旋轉(zhuǎn)功能，嵌件下不得放置銅片或鐵片。

7.頂桿端面與型芯一致。

8.前后模成型部位無后扣、倒角等缺陷。

9.鋼筋位置的頂出應(yīng)平穩(wěn)

10.多腔模具的產(chǎn)品，左右對稱的零件，應(yīng)標(biāo)有L或r，如果客戶對位置和尺寸有要求，應(yīng)滿足客戶的要求。一般應(yīng)加在不影響外觀和裝配的地方，字體大小為1/8。

11.模板的鎖面要研究配套到位，75%以上的面積都要摸。

12.頂桿應(yīng)布置在側(cè)壁附近，肋和凸臺(tái)旁邊，并使用較大的頂桿。

13.相同的零件應(yīng)標(biāo)有數(shù)字1、2和3。

14.每一個(gè)接觸通過表面、[敏感詞]通過表面和分型面都應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行研究和匹配。

15.分型面密封部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型模具10 ~ 20毫米，大型模具30~50毫米，其余部分應(yīng)加工以避免空隙。

16.皮紋和噴砂應(yīng)統(tǒng)一符合客戶要求。

17.對于有外觀要求的產(chǎn)品，產(chǎn)品上的螺絲應(yīng)有防縮措施。

18.深度超過20 mm的螺旋柱應(yīng)選擇頂管。

19.產(chǎn)品壁厚均勻，偏差控制在0.15毫米以下..

20.鋼筋寬度應(yīng)低于外表面壁厚的60%

21.斜頂上的芯組和滑塊應(yīng)有可靠的固定方式。

22.將前模[敏感詞]后?；?qū)⒑竽敏感詞]前模，各邊應(yīng)通過斜面鎖緊并加工，避免出現(xiàn)空隙。

08

注塑生產(chǎn)工藝

1.在正常的注塑工藝條件內(nèi)，模具應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)整的可重復(fù)性。

2.模具注射生產(chǎn)過程中的注射壓力一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定[敏感詞]注射壓力的85%。

3.注射速度在模具注射生產(chǎn)過程中，四分之三行程的注射速度不得低于額定[敏感詞]注射速度的10%或超過額定[敏感詞]注射速度的90%。

4.模具注射生產(chǎn)中的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際[敏感詞]注射壓力的85%。

5.注射成型時(shí)的夾緊力應(yīng)小于適用型號額定夾緊力的90%。

6.注射成型過程中，取出產(chǎn)品和噴嘴材料容易且安全(時(shí)間一般每個(gè)不超過2秒)。

7.對于帶嵌件的模具，嵌件在生產(chǎn)過程中應(yīng)安裝方便，固定可靠。

09

包裝和運(yùn)輸

1.模具型腔應(yīng)清洗干凈，并噴上防銹油。

2.滑動(dòng)部件應(yīng)涂上潤滑油。

3.澆口套的入口應(yīng)使用油脂密封。

4.模具應(yīng)安裝鎖片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

5.備件和易損件應(yīng)包括詳細(xì)清單和供應(yīng)商名稱。

6.模具的水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取密封措施，防止異物進(jìn)入。

7.如果客戶需要，在模具的外表面噴涂油漆。

8.模具包裝應(yīng)防潮、防水、防磕碰，客戶有要求的應(yīng)符合要求。

9.模具產(chǎn)品圖、結(jié)構(gòu)圖、冷卻和加熱系統(tǒng)圖、熱流道圖、備件和模具材料的供應(yīng)商詳細(xì)資料、操作說明、模具試驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)合格證書和電子文件應(yīng)完整。