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　　熱流道系統(tǒng)將液態(tài)塑料輸送到多個模腔中以生產塑料產品。它是一種注塑成型組件，使用加熱的歧管將塑料保持在熔融狀態(tài)。加熱的塑料離開注塑機噴嘴。通過流道的內部通道傳播，可同時直接輸送到多個腔體中。

　　大多數(shù)塑料注塑成型是通過以下兩種方式之一完成的：熱流道系統(tǒng)和冷流道系統(tǒng)。

　　雖然這兩個系統(tǒng)在許多方面有所不同，但兩個系統(tǒng)之間的主要區(qū)別之一是熱流道能夠將塑料直接注入零件型腔。由于這種直接注射，澆口和流道在整個注射過程中使用，中間還是熱的。

　　由于澆口非常小，此功能可實現(xiàn)很好的產品外觀、高細節(jié)和光滑的表面，增加時間并減少塑料浪費，使熱流道系統(tǒng)成為大批量生產的理想選擇。

　　然而，使用熱流道系統(tǒng)也有缺點。通常，熱流道比冷流道更貴。熱流道系統(tǒng)本身更大更復雜，導致設置時間更長，安裝成本增加。了解這兩個系統(tǒng)很重要有固有的優(yōu)點和缺點，了解不同的系統(tǒng)將使它們適用于許多不同的產品。

　　冷流道是塑料注射成型中常用的流道系統(tǒng)。冷流道將塑料注入流道，流道是塑料進入流道的中間通道。

　　顧名思義，塑料在冷流道系統(tǒng)中冷卻，它在型腔以及澆口和流道中固化，多余的塑料必須在冷卻中去除，這樣會減慢時間。此外，由于澆口較大，使用冷流道系統(tǒng)形成的塑料產品通常具有更多的缺陷。

　　與冷流道系統(tǒng)中使用的澆口和流道系統(tǒng)相比，熱流道將塑料直接注入型腔。熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點之一是流道中的塑料不會凝固。

　　減少了時間，從而加快了加工速度，并且該系統(tǒng)的另一個好處是減少了塑料浪費，因為在模具填充之前材料不會硬化。